三级定转子低温剪切｜适配碳纳米管高固含分散｜真空无尘投料｜锂电导电浆料量产专用

科鲁玛分散技术，兼顾品质和设备性价比，提供全球一站式设备运维服务

行业痛点：碳纳米管分散量产难题

碳纳米管（CNT）具备良好的导电性与导热性，目前已广泛应用于锂电池导电剂、导电油墨、散热防腐涂料、防静电高分子材料等领域，是新能源及电子材料行业关键纳米辅料。

但碳纳米管自身分子间范德华力极强，粉体极易抱团团聚，常规分散设备在量产过程中普遍存在四大痛点：碳管管束解离不彻底、高速研磨导致碳管断裂损伤、成品浆料固含量偏低、浆料储存过程中易二次团聚沉降，最终直接影响电池极片导电性能、降低产品量产良率，增加企业原材料与生产成本。

针对行业共性难题，科鲁玛采购高速分散技术，量身研发碳纳米管专用管线式高剪切乳化机，聚焦温和解离、低管损、高固含、低温保护生产四大核心需求，完美适配碳纳米管分散液工业化连续生产。

配置：三级定转子低温剪切

设备采用分级渐进式剪切工艺，搭配全程夹套水冷温控系统，分级完成粗碎、研磨、高剪切解聚全流程，避免一次性强剪切对碳纳米管造成结构性损伤，全程温控稳定低于45℃，从源头杜绝高温引发的粉体二次团聚问题。

一级粗碎单元：通过高速流体撞击，快速打散大尺寸碳纳米管团聚块，有效防止设备腔体堵料，保障生产流程连续顺畅

二级研磨单元：采用0.2-0.3mm可控精密间隙，以温和机械作用力逐层剥离碳纳米管束，不破坏碳管本体结构

三级剪切单元：最高线速度可达41m/s，依托空化效应与强力湍流场，彻底拆解微小纳米团聚体，实现碳纳米管单管均匀分散

全程低温温控：整机夹套循环水冷设计，实时带走剪切产生的热量，稳定控制物料温度，保障分散体系稳定性

设备五大专属优势，贴合锂电生产严苛标准

1. 低碳管损伤，保留原生导电性能

本机采用分级温和剪切工艺，碳纳米管断裂率大幅降低，完整保留碳管原始长径比，均匀，发挥材料导电导热性能，提升导电浆料整体导电效率。

2. 高固含分散，有效降低原料成本

可实现多壁碳纳米管15%-20%稳定高固含分散，单壁碳纳米管稳定固含可达1%，远超市面上常规分散设备0.4%的固含上限。更高固含浆料能够减少溶剂添加量，缩减后端浓缩工序成本，帮助企业整体降本增效。

3. 锂电专用材质，适配锂电介质体系

设备过流部件选用316L不锈钢/哈氏合金材质，密封件采用全氟橡胶，整机做到禁铜、禁锌设计，耐NMP等锂电常用溶剂腐蚀，完全匹配锂电池无尘车间生产要求，不会对浆料造成金属离子污染。

4. 工艺线性放大，支持24h连续量产

采用管线式一体化结构，可支持24小时不间断连续生产；小试、中试到规模化量产工艺参数可线性复刻，工艺无偏差、浆料批次一致性高，解决行业中试转量产工艺不稳定的痛点。

应用场景：

新能源锂电池行业：三元正极、磷酸铁锂正极、硅碳负极专用碳纳米管导电浆料制备

电子导电油墨行业：柔性电路板、触摸屏专用银碳复合导电油墨生产

高分子复合材料行业：导电塑料、防静电母粒、导热改性高分子材料分散加工

功能防护涂料行业：电磁屏蔽涂料、散热防腐涂料、水性导电涂层原料分散

选择科鲁玛的核心理由：

面对碳纳米管分散团聚、浆料沉降、导电率不达标、碳管损耗大等行业难题，科鲁玛CNT专用高剪切乳化机给出一站式解决方案：

✅ 三级分级低温剪切工艺，兼顾解离效果与碳管完整性，有效减少碳管断裂损耗

✅ 行业领先高固含分散能力，多壁碳纳米管最高支持20%稳定分散储存

✅ 封闭式真空自吸投料，无尘生产，杜绝前期干粉团聚问题

✅ 进口精密制造技术本土化落地，高端设备品质，亲民国产化定价

✅ 完善全球售后服务体系，设备安装调试、工艺调试、售后维保一站式服务

告别碳纳米管分散短板，稳定提升导电浆料品质与量产良率，科鲁玛助力锂电导电材料高效规模化生产！